

# später so: get_generic_image(@sustainability.get('header_image')) und /images/frontend/sustainibility_1,2,3,4,5.png -->
Otamme huomioon kestävän kehityksen tuotteen elinkaaren jokaisessa vaiheessa – valmistuksesta kierrätykseen.
Vuonna 2010 kolmen suurimman tuotantolaitoksemme energiankulutus (Saksa, Ruotsi ja Italia), joka kattaa 86 % tuotantolaitostemme energiankulutuksesta, väheni 5 % vuodesta 2009 ja 23 % verrattuna vuoteen 2005. Wettex sienipyyhkeiden tuotantolaitokselle Norrköpingissä, Ruotsissa myönnettiin vuonna 2010 uusi ja erittäin tiukka EN 16001 energianhallintasertifikaatti. Suurimmalla tuotantolaitoksellamme Saksassa kierrätetyn tuotantojätteen osuus nousi vuonna 2010 93 %:iin. Vuonna 2010 käytettiin noin 1800 tonnia kierrätettyjä kuituja 1400 tonnia kierrätettyjä muovimateriaaleja ja 3000 tonnia kierrätettyä terästä uusien tuotteiden, mm. Vileda Naturals tuotteiden, valmistukseen.
Raaka-ainehankinnoissamme noudatamme EU:n REACH-asetusta, joka koskee kemikaalien rekisteröintiä, arviointia, rajoitusta ja lupamenettelyä. Lisäksi Vileda tekee parhaansa välttääkseen vaarallisten aineiden, kuten DEHP pehmittimien, pigmenttien raskasmetallien, atsovärien sekä muiden vaarallisten aineiden käyttöä ja jakelua, vaikka se olisi juridisesti hyväksyttävää. Noudatamme myös eettinen toimittaja – ohjelmaa (Ethical Sourcing Programme), joka määrittelee toimittajillemme edellyttämämme eettiset normit koskien muun muassa lapsityövoimaa, minimipalkkausta, pakkotyötä, terveyttä, turvallisuutta ja ympäristönsuojelua. Käyttämämme selvitysvelvollisuuden avulla voimme taata yli 94 % kokonaisraaka-ainehankintojemme arvosta tulevan toimittajilta, jotka noudattavat eettisiä periaatteitamme. Tämän lisäksi olemme määrittäneet tärkeimmät painopistealueet kaikille toimittajillemme, varastoillemme, jakelukeskuksillemme ja sopimuksillemme, joiden mukaan tarkastamme paikan päällä, että eettisiä sääntöjä noudatetaan ja tarkkaillaan. Tämän seurannan avulla katamme yli 85 % kokonaishankinta-arvostamme.
Kaikki tuotantolaitoksemme on sertifioitu ISO 14001 ja OHSAS 18001 mukaisesti. Kolme suurinta eurooppalaista tehdastamme Saksassa, Ruotsissa ja Italiassa vastaavat 80 %:sta FHP:n tuotantolaitosten energiankulutuksesta. Nämä tehtaat ovat neljässä vuodessa vähentäneet energiankulutustaan 21 %:lla. Tuotantolaitoksemme Ruotsissa on ottanut käyttöön energian hallintajärjestelmän, ja tuotantoprosessit on nyt sertifioitu ruotsalaisen energiahallintastandardin SS 62 77 50 mukaan. Hiljattain otettiin käyttöön uusi nestekaasukattila, jonka 95 % tehokkuus käytössä johtaa 15 % matalampiin hiilidioksidipäästöihin.
Vileda on perustanut oman harjastuotannon Italiaan, jossa harjakset Viledan harjoihin valmistetaan käytetyistä muovipuolloista saatavasta kierrätetystä polyesteristä. Ekologisten hyötyjen lisäksi myös tuotteen ominaisuudet parantuivat: harjasten materiaali on kestävämpää kuin tavalliset harjasmateriaalit. Vileda ja Wettex sieniliinat on valmistettu puuvillasta ja selluloosasta, minkä ansioista ne ovat täysin biohajoavia. Tuotantoprosessi ei tuota ylimääräistä jätettä tai aiheuta turhaa vedenkulutusta, koska kyseessä on suljetun kierron järjestelmä.
Vileda-tuotteiden jakelussa otamme huomioon tuotteiden tehokkaan lastaamisen ja toimituksen maksimoidaksemme ajoneuvon kapasiteetin käytön asetettujen rajojen puitteissa. Kehitämme kuljetusmuotojemme ympäristöystävällisyyttä vaihtamalla tiekuljetuksista rautatie- ja vesikuljetuksiin.
Käytössä Vileda-tuotteet tunnetaan hyvästä kestävyydestä, pesuohjeista, suorituskyvystä ja käyttömukavuudesta. Tuotteiden kestävyys johtaa tarpeettoman kulutuksen välttämiseen ja jopa resurssien säästämiseen. Esimerkiksi erityinen kuiturakenne liinoissamme poistaa nopeasti ja tehokkaasti eri tyyppistä likaa. Hyvät puhdistusominaisuudet vähentävät kemiallisten puhdistusaineiden käyttötarvetta, mikä on todistettu useilla riippumattomilla testeillä Euroopassa. Tuotteemme täyttävät ergonomiset vaatimukset suojaten käyttäjän selkää ja niveliä, jonka johdosta tuotteillemme on myönnetty palkintoja ”Red Dot Design Awards”- ja ”iF Product Design Awards” - kilpailuissa.
Kaikki pakkauksemme ovat kierrätettäviä ja pyrimme maksimoimaan kierrätetyn materiaalin käytön uuden materiaalin sijaan (esimerkiksi kartonki- ja aaltopahvipakkaukset ovat 60 - 99 % kierrätysmateriaalista). Kaikki Viledan pakkausmuovit noudattavat "Pakkausmateriaalien valkoista listaa" ja se koostuu lähes yksinomaan PP- ja PE-muoveista, jotka ovat joko kierrätettävää tai uusiutuvaa. Tuotteitamme ei ole ylipakattu vaan käytämme niin vähän pakkausmateriaaleja kuin mahdollista. Kehitämme kokonaisvaltaista lähestymistapaa, jossa otetaan huomioon pakkausten suorituskyky ja ympäristövaikutukset koko tuotantoketjussa. Otamme käyttöön uusia innovatiivisia pakkausmateriaaleja (esimerkiksi uusiutuvia luonnonvaroja) ja prosesseja, jotka vähentävät ympäristövaikutuksia.
Suomessa on myönnetty Joutsen-ympäristömerkki valikoiduille Vileda Professional Swep mopeille ja QuickStar mikrokuituliinoille kuten myös Viledan kuluttajatuotteille, esim. Ikkunanpesimelle ja Astiapyyhkeelle. Mopit täyttävät ympäristölliset, terveydelliset ja laatukriteerit. Esim. moppien on todettu kestävän vähintään 300 pesukertaa, pesuteho on testattu ja kaikki raaka-aineet on käyty läpi tiukkojen kriteerien mukaan.
We all take care -ohjelma
Vuonna 1999 listattiin yrityksemme johtavat periaatteet, "Guiding Principles", jotka ovat yhteenveto yrityksen periaatteista kaikille sen työntekijöille ympäri maailmaa, liikekumppaneille sekä suurelle yleisölle. Tärkeimpiä näkökulmista ovat arvo asiakkaille, johtajuus, ihmiset, vastuullisuus ja pitkän aikavälin tavoitteet.
"We all take care" -ohjelma aloitettiin 2003 ja se kannustaa kaikkia työntekijöitä tuomaan esiin ideoita ja ehdotuksia työturvallisuuden parantamiseksi ja ympäristön suojelemiseksi. Työsuojelun strateginen maali Freudenbergilla ja Viledalla on alle yksi onnettomuus tuhatta työntekijää kohti vuonna 2012. Tämän saavuttaaksemme on yrityksessämme perustettu ”We all take care” -otsikon alle ”Nolla onnettomuutta” -ohjelma. Vuonna 2008 saavutimme ensimmäisen virstanpylvään alle neljällä onnettomuudella tuhatta työntekijää kohti ja olemme näin ollen jo reilusti alle alan keskiarvon.